آموزش جوش الکتروفیوژن

لوله ها و اتصالات تک جداره لوله های پلی اتیلن به روش های زیر به یکدیگر متصل می شوند:

۱. جوشکاری لب به لب
۲. جوشکاری الکتروفیوژن
۳. استفاده از اتصالات پیچی
انتخاب روش اتصال، بستگی به کاربرد خط لوله، نیازمندی ها و امکانات موجود دارد. از اتصال الکتروفیوژن معمولا در شبکه های توزیع گاز و از اتصال جوش لب به لب و اتصالات پیچی و جوشی لوله پلی اتیلنی، در خطوط انتقال آب و فاضلاب و شبکه های توزیع آنها استفاده می شود. اتصالات پیچشی به راحتی و سریعا باز و بسته شده و هیچگونه آسیبی به لوله پلی اتیلن وارد نمی کنند و از این ویژگی برخوردارند که در برابر مواد شیمیایی کاملا مقاوم باشند.


از روش الکتروفیوژن به دلیل بالا بودن ضریب اطمینان آن، معمولا در شبکه های لوله پلی اتیلنی توزیع گاز استفاده می شود و در مورد لوله هایی با قطر ۲۰ الی ۱۱۰ میلیمتر اقتصادی می باشد. جهت اتصال ابتدا انتهای لوله را سوهان زده و سپس آن را وارد کوپلینگ اتصال الکتروفیوژنی که دارای بوبین های مقاومت حرارتی می باشد نموده و جریان برق را متصل می نمایند. سیم پیچ بوبین گرم شده و پلاستیک های اطراف خود را ذوب می نماید. در اثر حرارت، کوپلینگ جمع شده و جوش مناسبی با لوله ایجاد می شود. جریان برق لازم برای جوشکاری را باید روی دستگاه جوش متناسب با اندازه اتصال تنظیم نمود. عمل جوشکاری بصورت اتوماتیک انجام می پذیرد. نقاط اتصال را نباید حداقل ۱۰ دقیقه پس از اتمام جوشکاری حرکت داد. سطح لوله قبل از انجام جوشکاری باید با دقت بازرسی شود تا هیچگونه خراشی نداشته باشد، زیرا وجود خراش باعث ایجاد نشتی در محل اتصال می شود. نکته مهم مورد توجه در این روش اتصال آن است که برای جوشکاری باید حتما از دستگاهی استفاده شود که جریان برق آن متناسب با بوبین های الکتریکی اتصالات باشد.
جوش الکتروفیوژن با روش جوشکاری ذوبی حرارتی(butt fusion) ,متفاوت است.تفاوت اصلی در شیوه گرم کردن محل اتصال است.در روش جوشکاری ذوبی حرارتی, از ابزارهای حرارتی برای گرم کردن سطح لوله و اتصالات پلی اتیلن استفاده میشود و لی در جوش الکتروفیوژن حرارت به شکل داخلی و از طریق جریان الکتریکی ایجاد میگردد. در لوله‌های پلی اتیلن, استحکام جوش ایجاد شده به روش الکتروفیوژن, بیشتر از جوش ذوبی سر به سر است.کوپلینگ الکتروفیوژن, از اتصالات رایج برای متصل نمودن دو لوله پلی اتیلن به یکدیگر به شمار میرود.

اتصلات الکتروفیوژن پلی اتیلن:

جوش الکتروفیوژن نوعی روش جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن است که در آن از اتصالات خاصی که دارای سیم مقاومت الکتریکی برای ایجاد گرمای ذوب سطوح جوش می باشد، استفاده می شود. جریان الکتریکی از طریق دستگاه جوشکاری الکتروفیوژن و به کمک جعبه کنترل آن به دو انتهای اتصال منتقل میشود. همانند روشهای جوشکاری ذوبی حرارتی ( لب به لب ), انواع اتصالات زینی و سوکتی نیز در روش الکتروفیوژن, مورد استفاده قرار میگیرد.اصول فرایند جوش الکتروفیوژن,برای اکثر اتصالات الکتروفیوژن یکسان و قابل تعمیم است.

مزایای اتصالات الکتروفیوژن:
• ایمنی بالا و حذف موانع و تعمیرات
• سهولت و سرعت عمل در اجرا و صرفه جویی در زمان اجرا
• مقاومت بالا در زلزله و تنش های محیطیسه راهی الکتروفیوژن پلی اتیلن
• مقاومت شیمیایی بالا
• انعطاف پذیری بالا و سبکی
• مصون از خوردگی
• مقاومت در برابر فشار و ضربه
• سهولت در نصب که موجب جلوگیری از خطای احتمالی مجریان می گردد
• حذف هدر رفتن گاز و آب در شبکه های گازرسانی و آبرسان
• سطح جوش صاف
• سهولت در تمیز کاری
• جلوگیری از نفوذ آلودگی به منطقه جوشکاری
• جلوگیری از موانع و خسارات
جوش الکتروفیوژن شامل مراحل ذیل می باشد :
• آماده سازی لوله برطرف کردن زایده‌ها و پاک سازی آلودگی‌ها
• علامت گذاری محل اتصال بر روی لوله,ساییدن سطح لوله
• هم راستا سازی,اعمال کرنش مجدد بر لوله یا اتصال
• اعمال جریان الکتریکیزانو 45 الکتروفیوژن پلی اتیلن
• خنک کردن, باز کردن گیره‌ها
• مستندسازی فرآیند
• پرداخت نهایی,تمیز کاری و زدایش آلودگی

درعملیات جوش الکتریکی رعایت نکات زیر لازم می باشد:

1- پخش حرارت به صورت یکنواخت در طول جوش باشد.
2- درجه حرارت و فشار قسمت ذوب شده به دقت کنترل شود.
3- از وارد شدن آسیب به سیم پیچ کوپلر جلوگیری به عمل آید.
4- حفاظت لازم قبل، در حین و بعد از انجام اتصال ضروری است.
5- زمان مناسب برای الکتروفیوژن در نظر گرفته شود.
6- لوله به صورت عمود بر محور آن بریده شود و زبری‌ها با سمباده صاف و دوسر لوله تمیز شود.
7- هر نوع کثیفی از روی لوله پاک گردد.
8- قطعه اتصالی را در محل آماده نموده و از نظر تمیزی معاینه گردد.
9- قسمت تراشیده شده لوله با مواد مناسب تمیز شود. (مانند ایزو پروپانول)
10- برای هر اتصال از این نوع، استفاده از گیره، برای نگهداری مجموعه در حال اتصال ضروری است.اتصالات الکتروفیوژن
11- با توجه به مشخصه‌های مورد نیاز از نظر ولتاژ و زمان جوش، کنترل‌های لازم به عمل آید.
12- سیستم اتصال در داخل گیره، تا گیرایش کامل باقی خواهد ماند.